2024.04.29
密著不良問題
- 1.前處理各階段的處理程序，確實按規定檢點並須符合的檢點要求(被塗物切勿殘留油漬、水氣、不潔物、離型劑等)。
- 2.提高烘烤溫度(塗料架橋反應溫度，以被塗物實體受熱溫度為準。非設定之熱風溫度)。
- 3.延長烘烤時間(塗料之烘烤時間與溫度，必須達到水性透明漆的基本要求。若溫度達到而時間不足時，會造成塗膜之硬度不足，塗膜之物理性能與化學性能都相對受到影響)。
- 4.依被塗物的基材與要求性能，選用適合的塗料。
- 補充說明：若乾燥條件沒有達到塗料應有的基本架橋反應溫度，其塗膜硬度、棋盤目、硬度有時雖可通過檢驗，但化學性能則有可能就無法通過檢測，須特別注意。
塗層會變色問題
- 1.依樹脂特性與使用領域及保固期限選用適宜該項產品的顏料。
- 2.依客戶用途、性能需求、保固期限等，提供符合需求的塗料。
- 3.內含有鉛、銅，銀粉系顏料的塗料，必須上塗面漆(透明漆)保護避免氧化變色。
- 4.塗膜表面避免沾染水泥、白灰、化學品（含有酸、鹼性物質）。若因施工需要無法避免時，應在最短時間內清除。
- 5.嚴加控制烘烤溫度與烘烤時間。
油點 縮孔 凹陷 陷穴(塗膜表面有火山口、凹凸、像是排斥現象)
- 1.加強前處理的清潔度與乾燥條件的要求。
- 2.塗裝作業環境加強隔離。空氣之正負壓之調整要恰當。正壓(送風口)空氣之過濾網需定時更換清理。出入人員避免攜帶食品、油性護膚品、強酸、強鹼等物品。
- 3.自動塗裝設備之維修與保養要落實，避免因故障而漏油等。
- 4.空氣壓縮機之保養要確實，冷凍乾燥機、空氣過濾器、水油過濾器……等相關配套設備要定時檢點維護，並注意其使用時效定期汰換。
- 5.塗料儲存環境於開封使用前必須將包裝桶上之不潔物清除，避免塗料受到污染。
- 6.被塗物之溫度太高或太低，會造成塗膜之表面張力(延展性)不均。
- 7.塗料與溶劑的搭配，應選用溶解力、沸點、乾燥速度、揮發速度等，均能符合成膜最佳條件來使用。
- 8.噴塗時塗料黏度要調整到適當。
- 9.選用適合的底面漆搭配使用。
- 補充說明：
- 1.被塗物表面或塗料內含有油份、水份、雜物、離型劑等污染，塗料流動性或底塗與面塗表面張力不同而引起的凹點。
- 2.作業環境範圍內應避免使用噴霧式除蟲劑、芳香劑、噴臘、並需注意附近是否有塑膠射出廠或瓦斯分裝廠等。
- 3.前處理脫脂槽內添加的消泡劑或脫泡劑過量或不適合(如矽利康類)的產品，若於清水洗槽無法完全洗靜時也會造成。在樹脂成分含量高的塗料內較容易產生排斥情形。
橘子皮 (塗膜出現橘子皮凹凸狀、全部塗膜都是水波浪狀)
- 1.將塗料噴塗粘度調整到適當的秒數(以量測儀器量測，如簡易式福特# 4杯或岩田# 2杯)。
- 2.平滑性不良乃塗料流平、揮發不均勻，產生表面不平坦，依設備與作業條件選用適合使用的調薄劑。
- 3.被塗物在噴塗點溫度以50±5℃為佳。避免超過60℃以上或低於10℃以下。
- 4.噴塗適當的膜厚與均勻度。
- 5.選用適宜的噴塗工具(噴嘴孔徑太大或太小)與恰當的調整及正常的清潔保養。
- 6.噴塗技術人員，需對被塗物不同的造形、塗佈面積大小等在噴塗手勢上需做適度的修正。
- 7.請噴塗技術人員，對噴塗的空氣壓力、塗料吐出量、運行速度、噴槍與被噴塗物面之距離，做適當之調整。
- 8.被塗物溫度提高或塗料溫度適當的調整。
- 補充說明：
- 1.底層塗料的塗膜平坦性欠佳。
- 2.底層塗料與上層塗料搭配不適當或不適合。
有回黏性 有壓痕(烤完出來的塗膜表面、產生再回黏包裝紙的現象)
- 1.控制塗裝烘烤溫度(非設定之熱風溫度；塗料架橋溫度，以被塗物實體受熱溫度為準)。
- 2.管制適宜的烘烤時間(塗料之烘烤時間與溫度，須達到塗料架橋之基本條件)。
- 3.選擇適當之調薄劑搭配使用。
- 4.前處理工序，應確實按規定檢點，各管制點須符合檢點要求。
- 5.將作業環境的溫、濕度控制在許可條件範圍內。
- 6.檢討塗料配比的最佳條件。
白化(塗膜發生白色混濁現象)
- 1.避免在下雨天或高濕度之環境下施工。
- 2.油性或環氧系塗料，因乾燥較慢，最好避免在傍晚或夜間施工。
- 3.待被塗物溫度升高後再進行施工。